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泵密封失效原因綜述(一)

時間:2019-05-09 09:33?? 作者:濰坊福來科技 點擊:
防止工作介質從泵內泄漏或外部雜質或空氣侵入泵的裝置或措施稱為密封,密封介質通常是液體,氣體或粉塵。

  泵的密封裝置主要分為兩類:靜密封和動密封,靜密封通常有墊圈密封,O形圈密封,螺紋密封和其他類型。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
  泄漏有兩個主要原因:一是密封面上有間隙。其次,密封部分的兩側之間存在壓力差。 消除或減少任何因素可以防止或減少泄漏并達到密封的目的。泵的設計壓力和使用壓力不能客觀地降低,因此泵的密封應解決消除或減小密封面之間的間隙的問題。間隙包括密封表面之間的間隙和密封裝置的內部間隙。

機械密封
  機械密封是現代泵軸密封的主要方法,雖然利用它實現完全不泄漏不大容易,但完全可以實現最小且完全可接受的泄漏量。但在泵的運行中,往往會出現令人尷尬的情況,那么機械密封失效的原因是什么?
  機械密封的材料選擇不合適機械密封的材料與其傳送的介質不匹配。工作時,密封元件會迅速腐蝕,溶解或磨損,從而喪失其密封能力。因此,根據輸送介質的性質選擇機械密封材料是確保其密封功能和正常壽命的前提。
  機械密封的沖洗條件不符合設計要求。當輸送易結晶或具有細顆粒的介質時,必須使用具有一定壓力和流速的沖洗液。否則,沖洗液的晶體或顆粒將加速密封副的磨損并影響密封副磨損的自動補償并導致泄漏。因此,根據輸送介質的性質,不僅應安裝相應的沖洗管道,還應安裝具有監控和調節功能的儀表和設備,以確保沖洗液的壓力和流量符合設計要求,以便保持機器密封的正常工作,這通常被用戶忽視。
  每個機械密封可以承受有限的壓力:由于密封室中的壓力測量不準確,密封室中的壓力超過機械密封可承受的壓力,導致泄漏,這也是密封失效的常見原因之一。
  機械密封的工作溫度不得超過規定值:在冷卻管道的設計中,由于冷卻介質流量不足,冷卻效果經常降低; 在沒有冷卻管道的設計中,由于密封室中的空氣,機械密封通常處于干摩擦狀態。這兩種情況都會使移動密封對機械密封的工作溫度過高,加速磨損,導致密封失效。
  當使用單個彈簧的機械密封時,通常忽略彈簧的旋轉方向和泵轉子的旋轉方向的正確組合。由于轉子的旋轉,機械密封的彈簧力不會增加。相反,移動環和靜環之間的摩擦副壓力不足,這導致泄漏。
  軸承的嚴重磨損導致泵軸嚴重軸向運動,這也是機械密封泄漏的原因之一:隨著科學技術的發展,新的密封形式和密封材料相繼出現,必將直接影響和推動泵的密封技術。 長壽命,零泄漏的泵產品將在越來越多的場合得到推廣應用。

油封密封
  油封是一種自緊式唇形密封,結構簡單,體積小,成本低,維護方便,阻力矩小。它不僅可以防止介質泄漏,還可以防止外部灰塵和其他有害物質的侵入。而且,它具有一定的磨損補償能力,但不能承受高壓,因此一般用于低壓情況。油封應安裝在軸上,制造精度為h8-h9,表面粗糙度為1.6-0.8μm,表面硬化處理。密封介質不應含有固體顆粒和雜質,否則會造成油封和軸的快速磨損,導致密封失效。

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